航瑞智能携手国内头部啤酒标杆企业，为其量身打造智能仓储整体改造方案，助力企业完成仓储体系全面升级。该工厂始建于 1993 年，2018 年斥资 23 亿元建成年产 60 万吨现代化生产基地，本地市场占有率超 80%。企业建有全国独有高端啤酒研发基地，凭借优异的资源循环利用水平获评国家级绿色工厂，综合实力稳居啤酒行业标杆行列。

随着企业产能的不断扩张，传统仓储的弊端逐渐凸显：人工作业效率低、易出错；仓储管控粗放，原料品质难以统一；各系统互不连通，形成信息孤岛，制约管理与决策；此外，难以匹配精酿业务多品种、小批量、快周转的柔性生产需求。

为彻底破解以上痛点，本次智能仓储项目规划货位 536 个，全域部署四向穿梭车、伸缩皮带输送机、离心式拆包机、RGV、提升机、拆码盘机、物料整形机、拆垛码垛机器人、智能输送线等全套智能化物流设备，构建高度自动化、数字化、智能化的仓储体系。

项目亮点：
1. 全流程自动作业：实现麦芽入库、存储、出库全程自动化，摆脱人工依赖，提升仓储流转效率。
2. 综合效益突出：人力、产能、决策效率全面优化，每年可节约运营成本 1.34 亿元。
3. 数据互通可溯源：打通全链路数据，依托条码、RFID 技术实现原料全程溯源，落地一物一码数字化管控。