창고 내부에는 고도로 통합된 자동화 시스템이 질서정연하게 작동하고 있습니다. 스태커 크레인과 호이스트는 첨단 통신 기술과 지능형 관리 시스템을 통해 함께 작동합니다. 스태커 크레인은 미리 설정된 트랙을 따라 유연하게 움직이고 엘리베이터는 지시에 따라 높이를 정확하게 조정합니다. 둘 다 함께 잘 작동하여 자재가 지정된 위치에 빠르고 정확하게 도착할 수 있도록합니다. 수백 개의 다양한 유형의 컨베이어가 창고 구석 구석에 분포되어 있으며, 이는 역동적 인 “정맥”과 같으며 창고의 여러 영역을 밀접하게 연결하고 공동으로 구성합니다. 물류 네트워크의 효율적인 운영으로 완제품의 보관 및 유통 자동화를 달성합니다.

창고를 떠나야 할 작업이있을 때 전체 시스템의 효율성이 최대한 발휘됩니다. 명령을 받으면 고정밀 레이저 위치 센서와 첨단 시각 인식 시스템이 장착된 15미터 높이의 스태커 크레인이 빠르게 시동을 걸고 복잡한 진열 환경에서 목표 선반의 위치를 정확하게 찾아낼 수 있습니다. 그 후 포크가 유연하게 확장되어 850kg 무게의 자재 팔레트를 안정적으로 삽입했으며, 전체 공정이 깨끗하고 자재가 컨베이어 라인에 원활하게 배치되었습니다. 그 직후 컨베이어 라인은 자재가 가득 담긴 팔레트를 매우 빠른 속도로 실외 플랫폼으로 운반하여 배송할 장소로 이동합니다.

고도로 통합된 자동화된 3차원 창고는 많은 인건비를 절감할 뿐만 아니라 보관 및 유통 과정에서 자재의 마모율도 크게 줄였습니다. 앞으로도 물류창고의 자동화 시스템을 지속적으로 최적화하여 물류 운영의 지능화 수준을 더욱 높이고 기업의 빠른 발전을 강력하게 지원할 것입니다.