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뉴스 센터 2026.01.08

원료 창고 & 완제품 창고 지능형 연동 사례 | 항루이 지능이 일본계 플라스틱 원료 기업과 협력하여 입체 창고 및 자동화 물류 배송 시스템을 구축, 창고 물류의 지능형 업그레이드를 실현!

해당 일본계 플라스틱 원료 기업은 일본 첨단 소재 분야의 선도 기업으로, 주요 사업은 섬유 직물, 고성능 화학 제품, 탄소 섬유 복합 재료, 환경 공학 및 생명 과학 등 다양한 분야를 아우릅니다. 중국 내 38개 계열사를 운영하며 총 투자액 207억 위안, 직원 규모 약 1만 명에 달합니다. 이 중 포산 생산 기지는 플라스틱 원료 및 수처리 멤브레인 제품의 연구개발, 생산 및 판매에 특화되어 있습니다.

프로젝트 과제
1. 원자재 및 완제품 저장량이 많아 기존 평면 저장 방식은 면적 점유율이 높고 부지 비용이 과다함.
2. 원자재의 작업장 배송 빈도가 높아 인력 운반 비용이 높고 배송 시간이 소요됨.
3. 완제품 입고가 인력 작업에 의존하여 작업 효율이 낮음.
4. 정보화 수준이 낮아 생산 및 재고 상황을 적시에 효과적으로 반영하지 못해 기업 경영 결정에 과학적 데이터 지원이 부족함.

프로젝트 규모

항루이 지능은 해당 일본계 플라스틱 원료 기업의 포산 생산 기지에 다음과 같은 규모의 입체 창고 및 자동화 물류 배송 시스템을 구축했습니다:

창고명
면적()
높이(m)
저장 단위  (mm)
하중(kg)
저장 수량()
원료창고
2900 21

1630L*1300W

*1470/1670H

1100 7660
완제품 창고
2700 21

1200L*1200

W*1520/1670H

1100 6054

立体仓储-航瑞智能

프로젝트 하이라이트
원자재 창고와 완제품 창고가 연동된 자동화 물류 지능형 창고 시스템으로, “입고-보관-출고” 전 과정의 핵심 업무 라인을 관통합니다. 단기 수요와 장기 계획을 동시에 고려하여 기업의 지능형 생산 및 지능형 창고 관리 요구에 정확히 부응합니다. 이를 통해 기업의 플라스틱 사업 프로세스 표준화 관리를 실현하고, 작업 효율을 효과적으로 향상시키며 운영 비용을 절감함으로써 생산 물류의 정보화, 자동화, 지능화 업그레이드를 촉진합니다.

立体仓储-航瑞智能

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