이러한 문제점을 해결하기 위해 항루이 지능은 맞춤형 “창고-물류-분류” 통합 지능형 업그레이드 솔루션을 기획했습니다. 프로젝트는 원자재 창고와 완제품 창고를 통합하여 자동화 물류 이송 네트워크를 구축했습니다: RGV 카트와 자동화 컨베이어 라인의 협업을 통해 다품종 원자재를 정밀하게 입고시킨 후, 공중 컨베이어 라인을 통해 4개 생산 공장으로 분배합니다. 완제품은 공중 컨베이어 라인과 리프트를 통해 다층 창고로 이송되어 보관됩니다.

출고 단계에서는 “1층 전체 팔레트 출고 + 2층 정밀 분류”의 계층별 작업 모드를 채택해 주문 처리 유연성을 높였습니다: 전체 팔레트 화물은 1층에서 직접 출고됩니다. 2층 분류 구역에는 순환식 RGV 카트, 자동 분류 로봇, 자동 개봉기 및 포장기 등이 배치되어 주문 정보에 따라 다중 목적지 상품의 분류, 분류 및 포장을 자동으로 완료합니다. 선별 완료된 완제품은 회전식 층간 컨베이어를 통해 1층 출고장으로 이송됩니다.

1. 원자재와 완제품의 집약적 관리를 통해 기업의 무인화 물류 운영 및 디지털 관리 실현 지원.

2. 순환식 RGV 카트, 로봇 팔, 컨베이어 등 지능형 장비의 협업을 통해 개봉, 분류, 포장 공정 자동화 업그레이드 및 작업 효율 대폭 향상.

3. “시스템 통합 + 장비 협업” 일체형 체계를 구축하여 다중 작업장 물류와 중앙 창고 자원을 통합하고, 자재 이동 경로를 최적화하며, 작업장 간 연계 단점을 줄여 물류 운송 효율과 운영 안정성을 현저히 향상시킵니다.