항루이 스마트는 한 장식재료 생산 기업을 위해 판 롤과 원지 스마트 창고 물류 시스템을 구축했습니다. 이 기업은 장식재료 연구 개발, 생산, 판매를 일체화한 선진 제조 기업으로, 주요 제품은 장식지, 침지지, 가구 봉재 등이며, 국내 인조판 장식재료 및 자동차 내장재 주요 생산업체 중 하나입니다.

프로젝트 문제점:

1. 전통적인 평면 창고는 부지 면적이 크고 수직 공간 활용도가 낮아 창고 공간이 제한적이어서 끊임없이 증가하는 물류 저장 수요를 충족하기 어렵다.

2. 판 롤 및 원지 입출고와 작업장 배송 작업이 빈번하여 인력 운반 효율이 낮아 생산 작업장의 효율적이고 안정적인 물류 수요를 충족하기 어렵습니다.

3. 물류 정보는 수동 기록에 의존하여 재고 상태 업데이트가 제때 이루어지지 않으며, 판 롤 및 원지의 창고에서 생산 라인까지 완전한 물류 추적이 부족하여 배치 관리와 역추적이 어렵습니다.

프로젝트 규모:

프로젝트에는 1개의 더블 딥 레일러리와 3개의 더블 딥 원지 레일러리가 건설되며, 적재 용량은 1000kg, 레일러리 높이는 28m에 달하고, 계획된 저장 용량은 3400개의 롤러와 8800롤의 원지입니다.

시스템 구성에는 체인 컨베이어 25대, AGV 접驳기 52세트, 팔레트 적재/하역기 6대, 지상형 AGV 16대가 포함되어 있으며, 이를 통해 물류 입고, 저장, 배송 및 생산 공정 간 순환 작업을 자동화합니다.

프로젝트 하이라이트:

1. 고위 입체 저장, 창고 공간 확보: 이중 깊이 고층 입체 저장 방식을 채택하여 수직 공간을 최대한 활용하며, 입고는 생산 공장 1~3층을 관통해 저장 능력을 향상시키는 동시에 창고와 생산 현장 간의 물류 경로를 단축합니다.

2. 장비 협업 운영으로 물류 자동 흐름 구현: 스태커, 컨베이어 장비 및 잠복형 AGV가 협업하여 생산 수요에 따라 판 롤 및 원지의 자동 입출고와 배송을 수행함으로써 인력 운반을 줄이고 생산 물류의 효율성과 안정성을 높입니다.

3. 디지털 관리로 물류 전 과정 추적 가능: 정보화 시스템과 바코드 관리를 통해 재고 상태를 실시간으로 파악하고, 물류의 입고, 저장, 배송부터 생산 상품화까지 전 과정을 추적할 수 있으며, 배치 및 사용 상태 관리를 결합해 생산 물류를 더욱 투명하고 정확하며 추적 가능하게 합니다.