생산 제조 단계에서 지능제조 시스템의 유연한 적응 능력은 생산 효율을 크게 향상시켰다. 항루이 지능이 위상 가구 4공장에 구축한 완전 자동화 물류 시스템 프로젝트는 생산 지원 단계에서 지능제조 시스템의 대표적인 적용 사례다. 이 프로젝트는 항루이 지능제조 시스템을 기반으로 스태킹 크레인, 리프트 등 지능형 장비를 통합하고 WMS(창고 관리 시스템), WCS(물류 제어 시스템) 등 지능형 시스템을 탑재해 판재 저장, 금속 부품 배송, 완제품 주문별 팔레트 구성 및 출하 등 공정의 자동화 업그레이드를 실현했다. 프로젝트 부지 면적은 5000제곱미터, 계획된 보관 위치는 7972개로, 작업장과 자동화 창고 간 물류 흐름을 완전히 연결하여 인력 개입을 대폭 줄이고 생산 지원 효율을 크게 향상시켰으며, 대규모 제조 환경에서의 시스템 실용성을 충분히 입증했습니다.

전체 가치 사슬 협업 분야에서 지능형 제조 시스템은 데이터 장벽을 허물고 산업 최적화를 촉진합니다. 항루이 지능이 락신을 위해 구축한 완제품 자동창고 물류 프로젝트는 지능제조 시스템의 협업 가치를 잘 보여줍니다. 이 프로젝트는 항루이 지능제조 시스템을 기반으로 완제품 저장, 자동 입출고 및 전자상거래 피킹 출고 등 다기능을 통합했으며, 시스템과 기업 업무 시스템의 원활한 연동을 통해 물류 데이터와 업무 데이터의 실시간 동기화를 실현했습니다. 이는 주문 출고 스케줄링의 정확성과 효율성을 높일 뿐만 아니라, 완제품 발송 전 과정 추적까지 가능하게 하여, 락신이 규모 확대 후 직면한 창고 보관 및 배송 문제를 해결하고 생산부터 최종 배송까지 전 가치 사슬의 효율성을 높이는 데 기여하며, 산업 협업에서 스마트 제조 시스템의 중요성을 입증했다.