이 프로젝트는 6개의 구역별 창고를 포함하며, 11,000개의 보관 위치를 계획하고 25kg 표준 유로 박스 저장을 지원합니다. 하드웨어 측면에서는 로봇 팔 팔레트 적재/해체 시스템, 백팩형 AGV 및 완전 자동 세척 라인을 구성했습니다. 선반과 기구는 모두 스테인리스 재질을 사용하여 작업장의 부식성 가스 환경 및 청결 요구 사항에 특화되어 있습니다.

1. 전 공정 무인화 폐쇄 루프: 자재 생산, 검사, 입고부터 세척에 이르는 전 공정의 자동화 작업을 실현하여 인적 개입이 필요 없으며, 인건비와 작업 오류를 대폭 줄이고 작업 안정성을 높입니다.

2. 내식성 맞춤형 설계: 선반과 기구 모두 스테인리스 재질을 채택하여 부식성 가스의 침식을 견딜 수 있고, 세척 및 유지보수가 용이하며, 현장 작업 환경 및 관리 기준에 부합합니다.

3. 시스템의 원활한 통합 및 국제적 협업: 고객의 MES/ERP 시스템과 심도 있게 연동하며, 국제적 협력 경험을 바탕으로 재고 동향 시각화 및 생산 스케줄링 협업을 실현합니다.

4. 고효율 이송 및 분류 능력: 로봇 팔은 이중 박스 동시 취급 설계를 채택하여 시간당 360박스 처리량을 달성하며, AGV 및 컨베이어 라인과의 협업 작업을 통해 자재 이송 효율을 획기적으로 향상시킵니다.