에어컨 및 냉방 설비 제조를 깊이 경작하는 모 기업은 전통적인 물류와 생산 모델에 뚜렷한 병목이 존재한다.항서지능은 그를 위해 자동화립체창고를 구축하여 공장구역의 수지화승격을 전면적으로 완수했다.

항목의 문제점:

1.공간 이용률 낮음: 장소 제한, 엘리베이터 환적에 의존, 수송력 부족, 회전이 느리고 물류 원가가 높다

2.인공 번거로움, 프로세스 분리: 재료 인공 분류 운반, 프로세스 중복, 생산과 물류 박자 분리

3.협동성이 떨어지고 정보의 외딴 섬이 심각하다: 각 단계의 정보의 외딴 섬, 인공 생산 배출, 조업 중단 및 재료 대기 용이

4.유연성 부족, 생산 경직: 전통적인 생산 라인이 고정되어 다품종, 소량 주문에 적합하지 않다

프로젝트 규모:

본 프로젝트는"스마트 입고 + 공중 물류 수송"일체화 개조 방안을 채택하여 12미터 고위 스마트 창고 체계를 구축하고 더미 기계, 승강기, 드럼 수송기 등 전체 자동화 창고 설비를 부대 배치한다.또한 세 개의 공중 물류 순환선을 구축하여 자재 자동 액세스, 다층 수송, 정확한 배송을 실현하고 전통적인 인공 운반과 비효율 엘리베이터 환적 모델을 전면적으로 대체하며 고효율 연동의 스마트 물류 네트워크를 구축한다.

프로젝트 주요 특징:

1.공간 수직 통합으로 회전 효율 향상

공중순환선, 수직수송사슬, 벨트수송기 등 설비를 통해 3차원물류네트워크를 구축하여 재료직통생산선을 실현하고 2차운반을 줄이며 물류회전효률을 40% 제고한다.

2.전 과정 자동화, 생산 정밀도 향상

자동화 작업은 AI 시각 검측 기술과 결합하여 검측 응답 시간이 0.3초에 불과하고 조립 정밀도가 0.02밀리미터에 달하며 제품 불량률은 0.05% 에서 0.03% 로 낮아진다.

3.데이터 구동 협동, 전체 링크 스마트 관리 통제 실현

공업인터넷플랫폼에 의탁하여 전반 련쇄데터를 뚫어 주문, 생산과 물류의 실시간 협동을 실현하고 공급사슬의 효률향상을 추진한다.

4.유연한 생산 업그레이드, 다품종 생산 수요 만족

공중물류시스템과 유연성생산라인이 깊이있게 융합되여 2000 + 종의 모델제품의 혼합생산을 지원한다.스마트 식별과 동적 스케줄링을 통해 빠른 라인 교환과 고효율 생산을 실현하고 제조 유연성을 향상시킨다.