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2025.12.01
스마트 공장의 ‘지혜의 허브’——정보화 시스템
스마트 공장 내에서 정보화 시스템은 '지혜의 허브'와 같아 생산의 모든 측면을 통제합니다. 제조 실행 시스템(MES)을 예로 들면, 이는 생산 라인의 운영 상태(장비 상태, 생산 진행 상황, 품질 데이터 등)를 실시간으로 모니터링하고 생산 계획 수립, 작업 할당 및 스케줄링, 생산 데이터 수집 및 분석 등의 기능을 수행합니다. 온도 과열, 압력 저하 또는 장비 고장 등 이상 상황이 감지되면 MES 시스템은 즉시 경보를 발령하고 해결 방안을 제시하여 생산 사고를 방지하고 생산 과정의 안전성과 안정성을 보장한다. 동시에 생산 데이터에 대한 심층 분석을 통해 기업은 생산 공정을 최적화하고 생산 효율을 높이며 생산 비용을 절감할 수 있다.
기업 자원 계획(ERP) 시스템 역시 스마트 공장 정보화 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 이는 구매, 재고, 생산, 판매, 재무 관리 등 기업의 핵심 업무 프로세스를 연결하여 다중 공장·부서 간 협업, 원가 계산 및 이익 분석, 영업·재무 통합 및 다중 통화 결제를 실현합니다. ERP 시스템을 통해 기업은 자원 최적화 배분, 운영 효율성 향상, 시장 경쟁력 강화를 달성할 수 있습니다.
정보화 시스템은 정확한 생산 계획 수립도 가능하게 하며, 이는 생산 효율성 향상의 핵심 단계입니다. 생산 데이터의 실시간 수집 및 분석을 통해 장비 생산 능력, 인력 현황, 자재 공급 등 다양한 요소를 종합하고, 첨단 알고리즘 모델을 활용하여 최적화된 생산 계획을 수립합니다. 실제 생산 과정에서 시스템은 주문 긴급도, 제품 생산 주기, 장비 가용 시간 등을 고려하여 생산 작업을 합리적으로 배분함으로써 생산 라인의 높은 가동 효율을 보장합니다.
품질 관리 측면에서도 정보화 시스템은 핵심적인 역할을 수행합니다. 품질 관리 시스템(QMS)은 원자재 검사 데이터, 생산 과정의 핵심 파라미터, 완제품 검사 데이터 등 생산 과정의 각종 품질 데이터를 실시간으로 수집합니다. 데이터 분석과 통계적 공정 관리(SPC) 등의 기술을 통해 생산 과정을 실시간으로 모니터링하고 분석합니다. 품질 이상이 발견되면 시스템은 즉시 경보를 발령하고 해당 개선 방안을 제시합니다. 또한 정보화 시스템은 품질 문제의 추적 기능을 구현합니다. 생산 데이터의 전 과정 기록 및 관리를 통해 기업은 원자재 공급업체, 생산 장비, 작업자, 생산 시간 등 품질 문제의 근원을 신속하고 정확하게 추적할 수 있으며, 이를 바탕으로 맞춤형 개선 조치를 취해 유사 문제의 재발을 방지합니다.