스마트 제조 업그레이드 및 전환의 물결 속에서 자동 창고(AS/RS 시스템)는 스마트 공장이 물류 디지털화와 창고 효율성 향상을 실현하는 데 있어 핵심 인프라로 자리매김했다. 고층 입체 선반, 레일형 갱도 적재기, 지능형 제어 시스템 및 창고 관리 시스템(WMS)을 통합한 복잡한 체계로서, 자동 창고는 전통적 창고 공간의 한계와 인력 의존성을 극복하고 “공간 집약화, 작업 자동화, 관리 지능화”를 구현하는 새로운 물류 체계를 구축했다.

자동 창고의 핵심 경쟁력은 다중 기술의 시너지 효과에서 비롯됩니다. 주 구조는 고층 입체 선반, 레일형 스태커 크레인, 입출고 이송 시스템 및 전기 제어 장치로 구성되며, WMS와 ERP, MES 시스템과의 심화된 연동을 통해 주문 발주부터 자재 순환까지 전 과정의 폐쇄형 관리를 실현합니다. 구조 형태에 따라 일체형과 분리형으로 구분되며, 접근 방식에 따라 유닛 랙식, 이동식 랙식 등 다양한 유형을 포함한다. 부품, 대량 자재 등 다양한 시나리오 요구에 대응 가능하며, 특히 스마트 공장의 다품종·고회전 창고 관리 수요에 부합한다.

기존 창고 대비 자동화 창고는 스마트 공장에 세 가지 핵심 가치를 제공한다. 공간 활용도 측면에서 수직 공간 개발을 통해 동일 면적 대비 10배 이상의 저장 용량 증대를 실현하여 토지 점유 비용을 대폭 절감합니다. 작업 효율 측면에서는 레일형 랙 스토리지 시스템(RLS), 4방향 셔틀카 등 지능형 장비를 기반으로 입고/출고 속도가 시간당 수백 박스에 달하며, 창고 회전 효율이 200% 이상 향상되는 동시에 인력 개입으로 인한 오류율을 감소시킵니다. 관리 정밀도 측면에서는 RFID 무선 주파수 인식, 디지털 트윈 기술을 활용해 자재 실시간 추적과 동적 재고 관리를 실현하여 린 생산에 데이터 기반을 제공합니다.

현재 자동 창고는 모듈화, 유연화 방향으로 진화하고 있습니다. 모듈식 설계로 생산 능력 증가에 따라 유연하게 확장 가능하며, 스마트 공장 단계별 건설 요구에 부응합니다. ‘물건이 사람에게 오는(Goods-to-Person)’ 피킹, 머신 비전 검사 등 기술의 통합으로 창고와 생산 공정 간 장벽을 더욱 허물고 있습니다. 담배 산업에서 제조업에 이르기까지 자동 창고는 기업의 비용 절감과 효율 증대, 핵심 경쟁력 강화의 핵심 수단이 되어 스마트 공장의 전 과정 지능화 심화 발전을 주도하고 있습니다.