모 유명 주류 기업의 시장 규모가 지속적으로 확장됨에 따라 전통적인 평고 창고 저장 모델의 단점이 지속적으로 확대되어 기업의 고효율 운행을 심각하게 제약하고 있다.항서지능은 목적성있게 그를 위해 자동화립체창고프로젝트를 구축하고 전반 소프트와 하드웨어의 일체화지능방안으로 창고저장의 전면적인 업그레이드를 완성했다.

항목의 문제점:
1.창고 용량 부족, 공간 낭비가 심각하다: 전통적인 평면 창고 평면 저장, 수직 공간 낭비, 창고 용량 부족으로 기업 업무의 용량 확대를 지탱할 수 없다.

2.정보 외딴 섬, 전문 창고 시스템 없음: ERP를 연동할 수 없고, 재고 데이터가 왜곡되고, 공급망 협동이 비효율적이다.

3.인공의존이 강하고 운영원가가 높다: 전반 과정을 인공작업에 의존하여 효률이 낮고 오차가 크며 인력과 창고저장운영원가가 고공행진을 계속하고있다.

4.손상되기 쉽고 안전하지 않으며, 저장품이 보장되지 않는다: 인공 운반은 술병의 파손과 누출을 초래하기 쉬우며, 안전 위험이 존재한다;창고저장환경은 관리통제가 없어 술저장품질을 보장하기 어렵다.

프로젝트 규모:
프로젝트는 스마트 입체 창고를 새로 구축하여 창고구역 면적이 1만 ㎡ 를 초과하고 4만여 개의 창고를 배치하며 전체 WMS, WCS 스마트 스케줄링 시스템을 탑재하고 ERP를 빈틈없이 도킹하여 창고 데이터 전역 연동 관리 통제를 실현한다.20대의 쌍신퇴적기, 39대의 환형셔틀버스 및 전반 수송분류설비에 의거하여 전통적인 인공조방작업을 전면적으로 대체한다.

프로젝트 주요 특징:
1.라이브러리 용량 두 배, 공간 극대화
24메터의 초고층화물칸을 채용하여 수직공간을 깊이 파고 부지면적을 근 70% 감소시켜 창고용량이 부족하고 장소랑비문제를 철저히 해결하였다.

2.전체 창고 자동화, 작업 고효율 효율 향상
입고, 저장, 출고 전 과정의 무인화 작업, 고효율 회전 재료, 인공 의존에서 벗어나 창고 저장 유통 효율이 대폭 뛰어올랐다.

3.데이터 상호 소통, 정밀화 지능 관리 통제

WMS 시스템을 탑재하여 상품의 전 과정 추적 및 재고 실시간 모니터링을 실현하고 ERP 시스템을 빈틈없이 연결하며 전체 링크 데이터 장벽을 뚫어 기업의 정확한 재고 관리 통제, 공급망 결정 최적화를 돕는다.

4.안전 통제 가능, 상품 품질 수호
전 과정 트레이 표준화 자동 작업은 술병의 파손, 누출 손실을 근원적으로 피한다.자동화설비의 안정적인 운행, 작업규범의 안전, 전방위적으로 주류저장품질을 보장한다.

5.녹색 원가 인하, 장기적 효과 발전에 적합
창고 배치 최적화와 스마트 프로세스 배치를 통해 에너지 소모와 자원 손실을 줄이고 저탄소 고효율, 지속 가능한 스마트 창고 운영 모델을 실현한다.