항루이 스마트는 의약품 산업의 고기준 창고 수요를 중심으로 의약품 업계 선두 기업을 위해 맞춤형 스마트 창고 물류 시스템을 구축하여 생산, 창고, 물류 전 과정의 디지털·지능화 업그레이드를 실현함으로써 현대화된 생산 기지 건설을 지원합니다.

프로젝트 문제점:

1. 전통적인 수동 창고 관리 방식은 격납 선반 저장에 의존하여 저장 용량이 부족하고 공간 활용률이 낮아 대규모 생산 수요를 충족하기 어렵습니다.

2. 약재 품목이 다양하고 배치 관리가 복잡하여 수동 기록으로는 정확한 추적이 어려워 의약품 업계의 규정 준수 요건을 충족할 수 없습니다.

3. 인력으로의 운반 및 피킹 효율이 낮고, 오발송 및 누락 위험이 높아 생산량 두 배 증가 후의 생산 물류 흐름을 지원하기 어렵다.

4. 약재의 유효기간, 온습도 등 품질 관리는 인력에 의존하여 전 과정의 정밀한 관리를 실현할 수 없습니다.

프로젝트 규모:
프로젝트에 다중 자동화 창고 장비를 설치하며, 6세트의 22미터 높이, 1000KG 적재량의 스택러 시스템을 탑재하고 입체 선반으로 약 1만 개의 화물 위치를 계획하였다. 또한 6세트의 RGV, 80세트의 컨베이어 라인 및 보조 장비를 구성하고 WMS와 WCS 시스템을 통해 장비의 협업 스케줄링을 구현하여 효율적이고 지능적인 창고 물류 시스템을 구축하였다.

프로젝트 하이라이트:

1. 공간과 효율성의 동시 향상:
고위 입체 창고 설계를 채택하여 수직 공간 활용률을 97% 이상으로 향상시켰으며, 저장 용량은 기존 창고의 3배에 달해 창고 공간 활용 효율을 크게 향상시켰습니다.

2. 전 프로세스 지능형 관리:

WMS+WCS 시스템의 협업을 통해 자동 입고, 지능형 배분, 정밀 출고를 실현하고, 지능형 피킹 경로 최적화를 통해 작업 효율성과 주문 정확도를 향상시킵니다.

3. 컴플라이언스와 품질의 이중 보장:
의약품 추적 시스템과 연동하여 각 물품마다 고유한 식별 코드를 부여하고 전 과정 추적을 구현합니다. 시스템은 유효기간을 지능적으로 관리하며, 임박한 유효기간의 물품을 자동으로 우선 처리하여 의약품 품질 안전을 보장합니다.

4. 생산 전 링크 협업:
스마트 창고 시스템은 전처리, 추출, 제제 공장의 AGV 물류 시스템과 완벽하게 연동되며, 디지털 트윈을 결합해 장비 모니터링, 운영 분석 및 지능형 의사결정을 실현함으로써 생산 주기를 크게 단축시킵니다.