해임 지능은 광순 기술의 생산 운영 요구사항을 깊이 파악하여 자동화 창고 물류 센터를 맞춤형으로 개발했습니다. 이는 스마트 제조 신모델의 핵심 구성 요소로, 규모가 방대하며 장비가 우수합니다. 18개의 통로와 25,000개의 베이퍼, 18대의 스택링 기계, 600대 이상의 각종 컨베이어, 1개의 빈 박스 캐시 시스템 및 1개의 로봇 팔 디팩킹 시스템을 갖추고 있습니다. 원자재 수입부터 엄격한 검사, 정확한 입고, 신속한 발송, 효율적인 집출까지, 해임 지능이 만든 자동화 창고 물류 센터는 원자재, 반제품 및 완제품의 전 과정 자동화 물류 순환을 구현하여 물류 효율과 전반적인 작업 능력을 크게 향상시켰습니다.

이번 해임 지능이 지원하는 광순 기술 스마트 공장 프로젝트는 엔드 투 엔드 광전자 스마트 신모델의 장점을 더욱 명확하게 보여주는 혁신적인 특징을 가지고 있습니다. 첫째, 고층식 레이크라프트를 채택하여 공간 자원을 최대한 활용하고 창고 용량을 크게 향상시켰습니다. 이는 전통적인 창고 공간 부족 문제를 효과적으로 해결하고, 제한된 장소에서 더 많은 재료를 수용할 수 있도록 했습니다. 둘째, 자동화 장비와 WMS 시스템이 협업하여 물류 순환과 재고 처리 자동화를 구현했습니다. 모든 재료 이동이 실시간으로 정확하게 기록되어 재고 데이터 정확성을 보장하고, 인공 기록 오류를 피하여 기업의 재고 관리에 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공했습니다. 셋째, 자동화 시스템의 광범위한 적용이 인공 작업 단계를 크게 줄이고 인건비를 낮추며, 인당 생산 효율을 명확히 향상시켰습니다. 이로 인해 직원들은 더 많은 시간을 고가치 작업에 집중할 수 있습니다. 넷째, 재료 바코드화 및 포장 표준화를 시행하여 재료 관리를 더욱 명확하고 질서있게 했으며, 전반적인 물류 및 공급망 표준화를 촉진하여 공급망의 안정성과 효율을 높였습니다. 다섯째, WMS 시스템이 SAP-ERP, SRM, A-MES, RFS 등 시스템과 무선 데이터 교환이 가능해졌습니다. 이로 인해 시스템 간의 정보 장벽이 무너지고, 물류 정보와 실물이 효과적으로 통일되어 기업 경영진이 재료 동향을 실시간으로 파악하고, 의사 결정에 신속하고 정확한 정보 기반을 제공할 수 있게 되었습니다.