기업 규모가 지속적으로 확대됨에 따라 원자재 보관 및 배송 수요가 증가하면서 전통적 물류 방식의 세 가지 문제점이 부각되었습니다: ① 원자재 입고 효율 저하; ② 원자재 층간 이송 어려움; ③ 원자재 작업장 물류 배송 프로세스의 복잡성과 오류 발생 가능성.

이러한 물류 병목 현상을 극복하기 위해 락심 의료는 항루이 지능과 협력하여 효율적이고 정밀한 스마트 물류 이송 시스템을 구축했습니다. 본 프로젝트는 AGV, 리프트, 컨베이어 등 지능형 장비 도입을 통해 원자재 자동 입고, 6개 층 작업장 간 자동 이송, 작업장 내 각 생산라인으로의 자동 배달을 실현하여 작업 효율과 정확도를 크게 향상시켰습니다.

프로젝트 주요 특징:
1.AGV 카트 도입으로 작업장 내 원자재 유연 배달을 실현, 배달 효율과 작업 정확도를 높이고 인력 운송 비용을 절감.

2.실외에 22m 높이의 유리 커튼월식 리프트 플랫폼을 설치하여 층간 이송 문제를 효율적으로 해결하고, 각 층 작업장 간 원자재 순환 효율을 향상시켰습니다.

3.약 300대의 다양한 팔레트 컨베이어를 배치하여 효율적인 물류 이송 체계를 구축함으로써 전체 작업 효율을 크게 높였습니다.