한 신에너지 소재 기업은 그동안 전통적인 수작업 창고 관리 방식을 채택해 3개 생산 공장의 원자재 배급과 완제품 입출고를 총괄해 왔습니다. 장기간에 걸쳐 바닥 적재 방식의 저장 공간 활용도 저하와 수작업 운송 효율 저하라는 두 가지 핵심적인 문제점에 직면해 있었으며, 이는 생산 흐름에 심각한 영향을 미쳤습니다.

1. 원자재와 완제품을 통합 설계하여 전통적인 창고 구획의 장벽을 허물고, 자원 집약적 관리를 실현하며, 자재 이동 거리를 단축하여 창고 전체 운영 효율을 높였습니다.

2. 고층 보관 설계를 채택하여 약 20,000개의 보관 위치를 계획함으로써 창고 공간을 최대한 활용하고, 공간 이용률을 극대화했습니다.

3. 공중 연결 통로를 통해 창고와 3개의 생산 공장을 원활하게 연결하고, RGV와 결합하여 완전 자동 배송을 실현함으로써 이송 효율을 대폭 향상시킵니다.